0274 373 0888
Trong quá trình thi công sơn gỗ, chỉ một lỗi nhỏ cũng có thể xuất phát từ rất nhiều nguyên nhân khác nhau. Điều này đòi hỏi người thợ phải có kỹ năng, kinh nghiệm và kiến thức kỹ thuật để nhận diện đúng nguyên nhân và xử lý chính xác. Dưới đây là 10 lỗi phổ biến nhất trong thi công sơn gỗ cùng các nguyên nhân thường gặp.
Hiện tượng: Sau khi sơn, bề mặt xuất hiện nhiều bong bóng nhỏ, gây sần sùi, mất thẩm mỹ.
Nguyên nhân:
Pha sơn sai tỷ lệ, đặc biệt là dư chất đóng rắn, khiến màng sơn khô quá nhanh, dung môi không kịp thoát hơi.
Điều chỉnh súng phun sai, lượng sơn ra quá nhiều.
Thời gian giữa lớp lót và lớp phủ quá ngắn, sơn chưa kịp thoát khí.
Phun sơn quá dày, lớp ngoài khô trước, lớp trong còn ướt gây phồng rộp.
Bề mặt gỗ có nhiều lỗ khí (ghim gỗ) nhưng xử lý lót không kỹ.
Ván phủ keo công nghiệp nhưng xả nhám không kỹ, còn nhiều lỗ rỗng.
Dung môi bay hơi quá nhanh.
Nhiệt độ phòng sơn quá cao.
Hiện tượng: Màng sơn không căng bóng, bề mặt lỗ chỗ như vỏ cam.
Nguyên nhân:
Dung môi bay hơi quá nhanh.
Áp lực hơi phun quá mạnh.
Khoảng cách phun xa, kỹ thuật phun chưa đúng.
Nhiệt độ xưởng quá cao.
Thổi khô bề mặt bằng súng hơi.
Sơn pha quá đặc hoặc phun quá dày.
Sơn khuấy không đều.
Bề mặt có dầu, sáp, bụi bẩn.
Môi trường có gió mạnh.
Tính chất sơn không phù hợp.
Hiện tượng: Sau nhiều giờ, sơn vẫn dẻo, dính tay.
Nguyên nhân:
Dung môi pha sơn bị lẫn nước.
Bề mặt sơn hoặc gỗ bị ẩm.
Thiếu chất đóng rắn (đối với sơn 2 thành phần).
Pha nhầm loại đóng rắn giữa các dòng sơn.
Sơn trong điều kiện nhiệt độ thấp, trời ẩm.
Hiện tượng: Sơn chảy thành vệt, thường gặp trên bề mặt đứng.
Nguyên nhân:
Sơn quá loãng (dư dung môi).
Phun quá dày trong một lần.
Phun lớp sau khi lớp trước chưa khô.
Súng phun mở quá lớn, sơn ra thành tia nước.
Hiện tượng: Xuất hiện các đốm mốc trắng trên bề mặt.
Nguyên nhân:
Dung môi kém chất lượng, không có khả năng ngậm nước.
Thi công trong điều kiện độ ẩm không khí cao, thời tiết âm u.
Hiện tượng: Bề mặt xuất hiện các vệt sáng – tối theo từng đường phun.
Nguyên nhân:
Nhiệt độ cao làm dung môi bay hơi nhanh.
Kỹ thuật phun không đều, các đường sơn chồng lấn không đồng nhất.
Hiện tượng: Bề mặt không đạt độ bóng mong muốn.
Nguyên nhân:
Không có phòng sơn, bụi bẩn bám vào bề mặt.
Thiếu chất đóng rắn.
Dùng sai loại đóng rắn (cứng mờ cho sơn bóng).
Dung môi bay hơi quá nhanh.
Nhiệt độ phòng sơn cao.
Nguyên nhân chính:
Xả nhám không kỹ hoặc bề mặt quá nhẵn.
Xả nhám xong để quá lâu mới sơn (nên sơn trong vòng 48 giờ).
Bề mặt gỗ dính dầu, mỡ, bụi bẩn.
Pha tinh màu làm giảm tỷ lệ đóng rắn.
Tỷ lệ đóng rắn không phù hợp.
Gỗ tươm dầu (như gỗ thông) nhưng không dùng chất chống tươm dầu.
Hiện tượng: Bề mặt xuất hiện các vết nứt nhỏ li ti.
Nguyên nhân:
Dùng sơn lót 1 thành phần cho lớp phủ 2 thành phần.
Lớp lót chưa khô đã phủ lớp tiếp theo.
Dung môi bay hơi quá nhanh gây khô cục bộ.
Nguyên nhân:
Bề mặt phủ sần, rỗ hoặc dính dầu, nước.
Phun lớp phủ không đủ hoặc áp lực phun quá lớn.
Phòng sơn thông gió kém, khí dung môi tích tụ gây mờ.
Dung môi chất lượng kém, khô quá nhanh.
Đánh bóng khi sơn chưa khô hoàn toàn.
Thi công trong điều kiện độ ẩm cao, nhiệt độ thấp.
Trên đây là 10 lỗi thường gặp nhất trong thi công sơn gỗ. Mỗi lỗi đều có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau, vì vậy người thợ cần hiểu đúng – làm đúng – xử lý đúng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Hy vọng những thông tin trên sẽ giúp bạn đọc và đặc biệt là thợ sơn PU mới vào nghề dễ dàng nhận diện sự cố và khắc phục nhanh chóng, hiệu quả.
